简单介绍立式玻璃钢罐的制作方法

    立式玻璃钢罐一般为圆柱形，直接置于基础上，底部为平底，顶部为锥形或平顶。受到运输条件限制，立式罐的罐顶、罐壁和罐底均采用分次制作，现场拼接的工艺方法，主要步骤为：在车间制作罐壁内衬和罐顶完毕后，运至现场拼接；现场制作罐壁结构层和罐底；吊装罐壁和罐底对接形成整体。

    罐壁的三层结构 一般情况下，玻璃钢立式罐罐壁有三层：内衬层。具有内架和气密作用，厚度为2.5~3mm.该层多采用韧性好、延伸率高、固化收缩率低且具有一定耐腐蚀能力的树脂；增强材料选用与树脂具有良好浸润性、树脂固化后应变集中系数小、能保持较高树脂含量的非连续性短切纤维制品。

    树脂含量达80%以上。内衬层还可分为内表层、次内层和内衬外层。内衬层通常采用手糊工艺，分片制作。强度层。即承载层，采用缠绕工艺成型罐体时，该层由玻璃纱绕制而成；采用强度高、韧性好、延伸率高、固化收缩率低的树脂，它的厚度要根据直径、压力和安全系数等计算确定。

    外表层。厚度约为0.5mm,此层具有抗老化、抗紫外线照射功效 ,同时还具有防外部介质内渗作用，要求树脂含量大于 80%.固化剂、促进剂、抗老化剂用量随环境温度、罐径大小不同而改变，一般在树脂中的比例应视固化效果确定。顶盖，玻璃钢立式罐顶盖不能太薄，通常按1kPa 均布荷载 ,同时还应适当布置纵横交叉加强筋，以防止顶盖局部塌陷。

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